基本介紹
在橡塑設(shè)備中橡塑擠出機(jī)和硫化生產(chǎn)線的主要工作流程是：
1、擠出機(jī)擠出成型橡膠品；
2、橡膠品進(jìn)入硫化生產(chǎn)線與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；
3、經(jīng)過“誘導(dǎo)——預(yù)流——正硫化——過硫”的過程，使橡膠品具備高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等優(yōu)良。
客戶原先的設(shè)備采用RS485通訊的方式，可以滿足基本需求，但若生產(chǎn)線過長的話，就會有通訊速度慢、變頻器無法通過通訊同步啟動、易受干擾且編程復(fù)雜的缺點(diǎn)。
設(shè)備介紹
根據(jù)我們的方案，實(shí)際應(yīng)用中整條生產(chǎn)線長70米左右，前后各有一個HMI通過以太網(wǎng)對流水線上的主控PLC進(jìn)行控制。主控PLC通過DeviceNet總線對流水線上的9臺變頻器、5組遠(yuǎn)程I/O模塊、1臺從站PLC進(jìn)行高速通訊控制。從站PLC通過MODBUS通訊對21臺溫控器進(jìn)行監(jiān)控。所有設(shè)備的參數(shù)信息均可以通過兩個HMI進(jìn)行控制或監(jiān)控。
應(yīng)用規(guī)劃及效果
采用總線結(jié)構(gòu)配置的方案，具有如下優(yōu)勢：
1.2臺HMI通過以太網(wǎng)與主站PLC通訊，輕松實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離“多屏一機(jī)”功能。
2.直觀而簡潔；在DeviceNet總線上，主站模塊可根據(jù)自身配置自動讀寫從站數(shù)據(jù)（最大支持輸入380Byte、輸出380Byte），大量減少主站PLC控制程序，并實(shí)時偵測從站狀態(tài)，若從站異常，可自動顯示錯誤信息。
3.通訊速度大大加快，可及時傳達(dá)主機(jī)送給各變頻器和遠(yuǎn)程IO的控制命令和頻率數(shù)據(jù)；并實(shí)時監(jiān)控所有從站設(shè)備的參數(shù)和狀態(tài)。通訊數(shù)據(jù)量龐大而絲毫不影響通訊效率。
4.抗干擾能力強(qiáng)；總線采用DeviceNet標(biāo)準(zhǔn)線纜，有效濾除大功率變頻器等設(shè)備產(chǎn)生的濾波雜訊。
基本介紹
溫控部分一直是螺桿擠出機(jī)產(chǎn)品的核心部分；由于擠出塑料的過程中，由螺桿與塑料物料之間的相互摩擦?xí)a(chǎn)生較大的熱量給溫度恒定帶來了困難。如何平衡熱量的補(bǔ)給與及時的散熱成為了螺桿擠出的永恒主題。目前智能PID溫控儀表以其低成本，易用性成為主要首選，但在PLC和人機(jī)大量出現(xiàn)在擠出機(jī)上后，溫度模塊與模塊化的溫度控制開始向傳統(tǒng)儀表的地位發(fā)起了挑戰(zhàn)。
設(shè)備介紹
一直以來臺達(dá)的DTA4896R0與DTA4896R1都是螺桿擠出機(jī)最為常用的溫控器，以其較高的性價比和穩(wěn)定的表現(xiàn)，成為許多用戶的首選。隨著PLC,人機(jī)等產(chǎn)品不斷的被應(yīng)用到塑料擠出機(jī)，控制智能化與集中控制理念已經(jīng)開始被廣大客戶接受。儀表操作的參數(shù)操作，以及其參數(shù)的非中文顯示開始成為這一趨勢的阻礙。作為臺達(dá)溫控器的特色產(chǎn)品：模塊型的DTC、DTE都能提供標(biāo)準(zhǔn)的Modbus通訊協(xié)議，能很好的與各類PLC、人機(jī)進(jìn)行通訊。并且都具有小巧，模塊化的特點(diǎn)。作為多路溫控產(chǎn)品，DTE10T單機(jī)可提供8路溫控通道。可很好的迎合擠出機(jī)需要多路溫控通道的特點(diǎn)。小巧的機(jī)身更能節(jié)約安裝空間。
應(yīng)用規(guī)劃及效果
擁有雙PID控制,標(biāo)準(zhǔn)485通訊，小巧安裝體積等特點(diǎn)的DTE越來越受用戶的喜愛。在結(jié)構(gòu)上迎合了客戶集中控制的需求。而在控溫方式上雙PID的方式更提升了控溫效果。DTE更繼承了臺達(dá)一貫的高性價比特點(diǎn)，每通道的單價與單臺儀表價格接近。相信模塊化的DTE一定可以在大量使用多路溫控的塑料機(jī)械市場上有一番作為。
基本介紹
熱流道技術(shù)由于其成品質(zhì)量高，無廢料，自動化程度高，模具使用壽命高等特點(diǎn)，越來越多的被國內(nèi)客戶所接受。熱流道各項(xiàng)技術(shù)中，溫度的控制是其核心關(guān)鍵技術(shù)之一。熱流道溫控點(diǎn)比較多，相互獨(dú)立，控溫要求又較高。臺達(dá)多路溫控器與人機(jī)產(chǎn)品結(jié)合能很好的實(shí)現(xiàn)多路集中控制，給熱流道溫度控制方式增添一種全新的方案。
設(shè)備介紹
熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控和附件等幾部分組成。
整個熱流道模具上，入料口，分流板，噴嘴部分都裝有加熱器用來加模具。以保證塑料在模具中成為流體。同時又配備傳感器，用來檢測溫度以便實(shí)現(xiàn)精確控溫。
應(yīng)用規(guī)劃及效果
市場上常見的熱流道設(shè)備多采用溫控箱的方式控溫，每路都有一塊溫度控制卡來實(shí)現(xiàn)溫度控制，一旦控溫路數(shù)提高，或者采用國外進(jìn)口產(chǎn)品，都會帶來較高的成本壓力。
由于此類溫控箱與一般的溫控器相比，在控制方式上基本一致——均采用PID調(diào)節(jié)方式進(jìn)行控溫。只是在升溫時，需要有預(yù)熱除濕功能作為保護(hù)措施。
綜合考慮熱流道設(shè)備的工藝特點(diǎn)，我們推薦臺達(dá)最新的DTE系列溫控器，將多路溫控、體積小等特點(diǎn)應(yīng)用于熱流道溫控，取得了良好的應(yīng)用效果，而我們采用的DTE+HMI的形式，以其集中監(jiān)控、操作簡便以及具有競爭力的成本控制，得到了諸多客戶的認(rèn)可。
