裝配平臺也稱裝配鑄鐵平臺，鑄鐵裝配平臺，裝配工作臺它是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的鑄鐵工作臺，也可以做機械試驗平臺等。在平臺的生產(chǎn)設(shè)計上采用箱體式、筋板式或其它結(jié)構(gòu)型式。在平臺的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。
從裝配平臺的整個檢驗過程中來看，平板本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上。儀器支架牢固性尤為重要。平臺的檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點應(yīng)避免振動。因為：工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在工作臺附近的走動、檢定工具在裝配平臺上的移動，都會產(chǎn)生不同的重力，使平板的空間位置發(fā)生變化，測量結(jié)果不可靠。所以檢定這類平板時，平板應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對測量結(jié)果的影響。
裝配平臺材質(zhì)：強度鑄鐵HT200-300 工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
鑄鐵裝配平臺鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產(chǎn)中不同鑄鐵平臺的不同工作需要。
鑄鐵裝配平臺分為三個階段：外表的加工質(zhì)量要求較高，分為粗加工、半精加工和精加工。加工質(zhì)量為主，有利于設(shè)備的合理使用，便于組織熱處理工藝，并發(fā)現(xiàn)坯料缺點等。
裝配平臺前后孔：箱體、支架、連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。使加工孔經(jīng)過平面定位，平面與孔的方位精度，方便了平面加工。裝配平臺設(shè)備選用合理。粗加工是切斷大部分加工余量，對加工精度沒有要求。所以，粗加工應(yīng)在功率大、精度低的機床上進行，精加工應(yīng)采用機床。在不同的機床上別離進行粗精加工，能夠充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，延伸機床的使用壽命。
在使用鑄鐵裝配平臺時，應(yīng)將表面清理干凈，工件固定牢固。焊接完成后應(yīng)及時將工件卸下，以防平板變形雖然該產(chǎn)品具有耐腐蝕性，但不應(yīng)將其存放在潮濕陰暗處。應(yīng)定期檢驗鑄鐵裝配平臺的精度，以保證工作質(zhì)量。為了防止鑄鐵裝配平臺發(fā)生有害變形，在安裝平板時應(yīng)將支承支在主支點處，盡量將工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。
鑄鐵裝配平臺主要用于檢驗機械零件的平面度、平行度和直線度等形位公差。它的工作面采用刮研工藝，具有較好的平面動搖性和韌性。鑄鐵裝配平臺的設(shè)計多樣，可以帶有圓孔、長方孔、方孔、T型槽、U型槽和V型槽，滿足不同需求。鑄鐵裝配平臺的磨損和劃痕不僅影響其美觀，更嚴重的是會影響其測量精度。因此，及時修劃痕是保持鑄鐵裝配平臺性能的關(guān)鍵。
