裝配平臺具體適用于用于機械、發動機的動力實驗平板，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備；同時適用于各種產品的裝配工作，裝配平板,鑄鐵裝配平臺同時還用于機床機械檢驗測量基準，鑄鐵平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作裝配，鑄鐵平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。鑄造的裝配平板/鑄鐵平板面板厚度保證，鑄鐵裝配平臺表面硬度的測試方法是按鑄鐵平臺剛度測試裝置在被測鑄鐵平臺工作面上裝好測試裝置，在不加砝碼時，將比較儀的測頭與工作面相接觸（為使測量準確，可在測頭與工作面之間放一塊薄的量塊）并記下讀數。裝配平臺的塑性與韌性的提高,金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環節，焊接平臺與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平板表面的化學成分，賦予或改工件的使用性能。
鑄鐵裝配平臺分為三個階段：外表的加工質量要求較高，分為粗加工、半精加工和精加工。加工質量為主，有利于設備的合理使用，便于組織熱處理工藝，并發現坯料缺點等。
裝配平臺前后孔：箱體、支架、連桿等零件應先加工平面后加工孔。使加工孔經過平面定位，平面與孔的方位精度，方便了平面加工。
焊接精度，鑄鐵平臺別離進行了粗精加工。生鐵平臺粗加工削量大，工件受到的切削力大、夾緊力大、發熱量多、加工外表有顯著的加工硬化現象，工件內部存在較大的內應力，粗加工接連進行時，精加工后的零件精度因應力的再散布而喪失。對一些加工精度的零件。在粗加工后及精加工前，應組織低溫退火及時效處理工序內應力。
裝配平臺設備選用合理。粗加工是切斷大部分加工余量，對加工精度沒有要求。所以，粗加工應在功率大、精度低的機床上進行，精加工應采用機床。在不同的機床上別離進行粗精加工，能夠充分發揮設備的生產能力，延伸機床的使用壽命。
裝配平臺與焊接平臺的鑄造都是先采用泡沫型進行鑄型，然后再進行澆注、鑄造、加工等工程，為何我們會選擇泡沫型為主要鑄型材料呢？其一因為這樣鑄型可以 的簡單、方便、，其二這樣可以保證裝配平臺設計的合理。現在鑄造裝配平板一般都用泡沫型，用泡沫型制造，是一項 重要的基礎造型環節，這項工作做好了，鑄造裝配平臺的工作 算做好了三分之一。
裝配平臺泡沫型的制造要嚴格按照客戶提供的加工圖紙進行制造，各方面的設計要達到合理，裝配平臺的板面，側圍的加工量要預留好，因為裝配平板在鑄造出來后，這兩個重要部位，不管是在精度方面還是從美觀的方面都是需要加工的。
