鑄鐵平臺(平板)的主要的材質(zhì)為：強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3 年)使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。對于鑄鐵試驗(yàn)平板來說，想要改平臺的內(nèi)在質(zhì)量，金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，鑄鐵測量平板及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能。
鑄鐵平臺殘余應(yīng)力產(chǎn)生的過程是一個非常復(fù)雜的力學(xué)過程。切削加工時，伴隨著局部高溫、高壓、高應(yīng)變和高應(yīng)變率，在切削區(qū)產(chǎn)生嚴(yán)重的不均勻的熱一彈塑性變形。其產(chǎn)生的原因通常歸于以下二個方面:一方面是機(jī)械應(yīng)力引起的不均勻彈塑性變形;另一方面是熱應(yīng)力引起的不均勻熱一彈塑性變形。實(shí)質(zhì)上殘余應(yīng)力的產(chǎn)生是各種影響因素綜合疊加的結(jié)果，還需要根據(jù)具體加工條件進(jìn)行具體分析。
鑄鐵平板專門應(yīng)用于大型設(shè)備的基礎(chǔ)平板（平臺），具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精度高，耐磨損等 點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)3000mm-6000mm的平板拼接，產(chǎn)品是通過刮制或研磨制成。 應(yīng)用于機(jī)械加工，工具車間，機(jī)（檢）修車間，大型設(shè)備底座，計(jì)量室及精度加工的檢驗(yàn)，測量和研磨，且能 的測量，檢驗(yàn)工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
規(guī)格：100*100-4000*8000mm（ 殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作）。
精度：按 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為00、0、1、2、3五個等級。
鑄鐵平板鑄造工藝：造型采用樹脂砂，干型對箱，工作面朝下，以減少氣孔砂眼。合箱合格，返水口澆鑄周邊放冒口數(shù)只，鑄造工藝收縮率0.008，反變形量為3mm/m。
鑄鐵平板用途:檢驗(yàn)鑄鐵平臺、焊接鑄鐵平臺,劃線鑄鐵平臺,測量鑄鐵平臺,裝配鑄鐵平臺、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平臺、研磨鑄鐵平臺等.其中檢驗(yàn)鑄鐵平臺對精度要求較高,鉚焊鑄鐵平臺對精度要求 ,試驗(yàn)鑄鐵平臺一般是拼接使用,如果震動大的情況下還要和地面澆注在一起。
鑄鐵平板采用箱型筋板式結(jié)構(gòu)截面采用強(qiáng)度箱型半封閉式截面。使平臺縱橫剖面都呈工字梁結(jié)構(gòu)，大大提高了平臺的抗彎截面模量，從設(shè)計(jì)模型上保證鑄鐵平臺有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定精度，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。
鑄鐵平板使用環(huán)境：應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中并遠(yuǎn)離熱源、腐蝕性氣體、有腐蝕性液體，防止腐蝕介質(zhì)室內(nèi)環(huán)境中。不應(yīng)放在陽光下或床頭箱上，因?yàn)殍T鐵平臺溫度升高后，不能保持正確的精度。
