T型槽平臺強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品 的精度穩定，耐磨性能好。T型槽平臺在機械工廠往往作為平面基準，被修T型槽平臺與基準平板進行拖研鏟刮，T型槽平臺平面度的好壞直接影響產品質量檢測的可靠程度。且規格需要大于被修T型槽平臺，工廠對檢驗平板的要求。
大家都知道T型槽平臺良好的鑄造和切削加工性，其熔煉比較方便，與鑄鋼相比，融化溫度較低，熔煉設備和熔煉工藝都都比較簡單，所有呢鑄造時候要選用灰鑄鐵做T型槽平臺的材料，這樣才能降T型槽平臺的作用發揮到的為大家所使用。T型槽工作臺在制造時，一般都會采用平面度較高的平臺進行人工刮研技術的處理，所以產品的表面都非常光滑，所以建議大家在選擇T型槽工作臺時，挑選表面光滑平整的產品進行購買。T型槽平臺的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
T型槽的常見尺寸在機械部標準里有詳細的說明，我廠加工T型槽的方法一般如下：
1、按照在鑄鐵平板的端面和上平面已經畫好的加工線找正和裝夾平板。
2、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較小（槽寬小于100mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時，_粗刨和精刨兩次刨出直角槽。
3、刨側面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直（允許傾斜一個小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀桿產生的彎曲彈性變形），若不垂直，則應重新調整刀到_垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側面的凹槽。
4、倒角。用兩個主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。
注意事項有以下幾點：
1、鑄鐵平板刨T型槽的凹槽時，切削用量要求，并且要用手動走刀，以免損壞刀和工件。
2、在刨削T型槽過程中要注意刀的非切削部分不要與鑄鐵平板發生摩擦或碰撞，以免造成事故或產生廢品。
3、每次切削行程的終了、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應該適當放大，以便有較充足的進間和空間抬刀或落刀。
