鑄鐵平板技術要求：
1、裝配鑄鐵平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺點。
2、裝配鑄鐵平板的鑄造表面應清型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、裝配平板應采用 細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、裝配平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的 允許值為5um。
6、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm;25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm;25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
鑄鐵焊接平臺的特點：
1、鑄鐵焊接平臺工作面不能有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺點。
2、鑄鐵焊接平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、鑄鐵平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
5、鑄鐵焊接平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。
6、鑄鐵焊接平臺應去磁和穩定性處理。
7、鑄鐵焊接平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若鑄鐵焊接平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。
設計鑄鐵平板鑄件時，不僅要保證使用性能的要求，還有滿足鑄件在制作過程中工藝性的要求。即考慮鑄造生產工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求。應盡量使生產工藝中的制模，造型，制芯，裝配，合型和清理等各個環節簡化，節約工時，防止廢品產生，符合合金鑄造性能的要求，以避免出現如縮松，縮孔，變形，裂紋，澆不足，冷隔，氣孔和偏析等缺點。使鑄件的具體結構與這些要求相適應，以達到工藝簡單，經濟，快速的生產出合格鑄件的目的。
相對細長件或大而薄的鑄鐵平板件，為防止彎曲變形，應采用對稱或加筋的結構，平臺鑄件的結構設計合理與否，對鑄件的質量，生產率以及成本有很大的影響。鑄件的機構包括：鑄件外形，內腔，壁厚，壁與壁的連接及加強筋，凸臺，法蘭等。
