鑄鐵平板技術(shù)要求：
1、裝配鑄鐵平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺點(diǎn)。
2、裝配鑄鐵平板的鑄造表面應(yīng)清型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、裝配平板應(yīng)采用 細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、裝配平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的 允許值為5um。
6、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm;25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm;25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
鑄鐵焊接平臺(tái)的特點(diǎn)：
1、鑄鐵焊接平臺(tái)工作面不能有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺點(diǎn)。
2、鑄鐵焊接平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
4、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。
5、鑄鐵焊接平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。
6、鑄鐵焊接平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
7、鑄鐵焊接平臺(tái)相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。
8、若鑄鐵焊接平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。
設(shè)計(jì)鑄鐵平板鑄件時(shí)，不僅要保證使用性能的要求，還有滿足鑄件在制作過程中工藝性的要求。即考慮鑄造生產(chǎn)工藝和合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求。應(yīng)盡量使生產(chǎn)工藝中的制模，造型，制芯，裝配，合型和清理等各個(gè)環(huán)節(jié)簡化，節(jié)約工時(shí)，防止廢品產(chǎn)生，符合合金鑄造性能的要求，以避免出現(xiàn)如縮松，縮孔，變形，裂紋，澆不足，冷隔，氣孔和偏析等缺點(diǎn)。使鑄件的具體結(jié)構(gòu)與這些要求相適應(yīng)，以達(dá)到工藝簡單，經(jīng)濟(jì)，快速的生產(chǎn)出合格鑄件的目的。
相對細(xì)長件或大而薄的鑄鐵平板件，為防止彎曲變形，應(yīng)采用對稱或加筋的結(jié)構(gòu)，平臺(tái)鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理與否，對鑄件的質(zhì)量，生產(chǎn)率以及成本有很大的影響。鑄件的機(jī)構(gòu)包括：鑄件外形，內(nèi)腔，壁厚，壁與壁的連接及加強(qiáng)筋，凸臺(tái)，法蘭等。
